УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ АРМУВАННЯ

Залізобетонні вироби армуються звичайними звареними сітками й каркасами або попередньо напруженими стрижнями, дротовими пакетами й безупинно намотуваної дротом

При безперервнім намотуванні попередньо напруженої дроту процеси виготовлення арматури й армування виробів (укладання арматур у виріб) сполучаються, а в інших випадках армуванню виробів завжди передує процес виготовлення арматурних конструкцій.

Для армування залізобетонних виробів застосовують арматурну сталь круглого перетину у вигляді стрижнів або дроту. Деякі класи арматурної сталі виготовляють періодичного профілю (мал. 249) для поліпшення її зчеплення з бетоном. Арматурна сталь малого діаметра ( до 14 мм) поставляється в бухтах, а великого діаметра - у вигляді прутків довжиною 6-12 м.

Устаткування для виготовлення арматурних конструкцій містить у собі наступні групи верстатів і апаратів по призначенню: для зміцнення арматурної сталі; для заготовки елементів арматурних конструкцій (стрижнів, дротових пакетів і т.п.); для зварювання арматурних конструкцій

Механічне зміцнення стали засноване на тому, що в процесі її деформації при напрузі, що перевищує границю текучості, відбувається перебудова кристалічної структури стали (явище наклепу) і підвищується розрахункова границя текучості. Це явище використовується для підвищення несучої здатності гарячекатаної арматурної сталі й, отже, для економії металу.

У практиці виробництва залізобетонних виробів одержало поширення зміцнення арматурної сталі способом витяжки прутків у холодному стані заданим зусиллям. Розтягують прутки на верстатах з гідравлічним або механічним приводом. В установках з гідродомкратом (мал. 250) упрочняемый стрижень 4 одним кінцем зміцнюють у нерухливій кінцевій опорі 5, а іншим у захопленні 3 гідродомкрата 1. Зусилля витяжки контролюється по манометру 2, а подовження - по шкалі рейки 6.

Заготовка арматурної сталі при виготовленні сіток і каркасів полягає в її очищенні, виправленні, різанні на шматки потрібної довжини й гнучкі прутів по заданому профілю.

Арматурна сталь малого діаметра, що надходить у бухтах, проходить операції очищення, виправлення й різання на верстатахвавтоматах. На цих верстатах дріт, поміщена на вертушці, простягається через барабан для виправлення безупинно обертовими, що подають роликами й, пройшовши між ріжучими шестірняминножами, що перебувають у вихідному (нерухливому) положенні, надходить у прийомну частину верстата. Верхній ролик притискається гвинтом. При упорі кінця дроту у важіль механізму відмірювання довжини відбувається включення ріжучих шестірень, які відрізають прутки потрібної довжини. Відрізаний пруток падає на кронштейни прийомного обладнання й потім подається на подальшу обробку. Ріжучі шестірні приводяться в обертання двигуном

Обладнання для виправлення арматур являє собою обертовий від самостійного приводу 9 порожній барабан з п'ятьома радіальними отворами, у кожному з яких за допомогою пари пробок утримуються плашки з отворами для проходження дроту. Плашки мають форму кубиків і виготовляються зі спеціальної сталі. Підгвинчуванням пробок плашки встановлюються так, щоб вісь, що проходить через їхні отвори, утворювала хвилю з певною амплітудою, установлюваної залежно від діаметра й твердості, що випрямлюється сталі. Таким чином, при обертанні барабана дріт, що простягається через нього, багаторазово звивається в різних напрямках, у результаті чого вона повністю випрямлюється й очищається від окалини й бруду

Підрозділи цієї сторінки: